纯净水设备防止反硝化浮泥的措施

　　纯净水设备防止反硝化浮泥的措施

　　1、优化运转

　　首先应尽可能地下降进入二沉池的硝酸盐浓度，这可经过将硝化过程控制在低负荷下运转或设置缺氧池(独自或合建)使反硝化在前序构筑物内完成来完成。另外，也可延伸污泥龄以安稳污泥(下降活性部分)和可生化的有机质纯水设备，从而下降沉积池中的反硝化速率。

　　2、添加池深

　　温度对不同池在水温较低的情况下由沉积池深度添加所引起的饱满浓度差异较显著(深度为3.5m和5m时的饱满浓度相差近6mg/L)，但当水温上升到20℃以上时，其浓度的差异显著减小，在30℃时饱满浓度之差<2mg>

　　跟着沉积池深度的添加，氮气的临界饱满浓度也相应添加，但在温度高时不足以抵消因水力停留时间延伸而产生的那部分氮气，反而更易产生浮泥，故只能恰当添加规划池深。

　　3、削减污泥停留时间

　　温度上升时反硝化速率上升是导致浮泥产生的主要原因。实验室纯水设备在不影响泥水分离作用的前提下，恰当削减二沉池中的污泥停留时间以下降反硝化生成的氮气量，有助于处理由反硝化引起的浮泥问题。

　　4、添加进水溶解氧浓度

　　沉积池进水中量的氧气将推迟反硝化过程，但氧气对大部分反硝化细菌本身却并不按捺，并且这些细菌呼吸链的一些成分甚至需求在有氧的情况下才干组成。当温度>20℃时，进水中的溶解氧(浓度很低)对反硝化过程的推迟极为有限，试验中可投加H2O2作为氧源，但在工程上很难完成。